当前，智能制造热度不减，航天企业相继开启数字化转型之路。近几年，星空体育（中国）官方网站六院红峡公司也在智能化改造方面不断探索，第一次建成了一条从起始到末端、全线贯通的大型智能生产线。

　　“这条生产线涉及的新工房、新设备、新技术数量之多，在公司尚属首次。”生产线建设的总负责人介绍，产线建设从项目立项、施工启动、设备安装到正式应用，只用了不到2年的时间。

　　在公司领导和职工心中，这是一次非凡的跨越——不仅是公司产能的跨越，更是产线建设人员能力的跨越。

像产品经理一样找到产线“痛点”

　　“静电释放中，静电释放完毕。”班组长老孟将手放在人体静电释放球上。片刻后，他走进工房开始进行新产线的第一道工序——称量工序。

　　“XINGKONG SPORT还在继续跟驻厂的厂家沟通，做一些软件上的调整。比如我是管理岗位，需要在操作系统界面上查看、清零等，但操作师傅就不需要这些工作。”老孟指着一旁的电脑屏幕介绍，目前生产线上各个班组正在边生产边继续对设备和系统进行调整——构成新产线的不仅是全套的自动化设备，还有能对每一道生产工序进行监控、操作的智能系统。

　　今年53岁的老孟是红峡公司最资深的员工之一，他技校毕业后就来到红峡公司，是“全国技术能手”“北疆工匠”“金牌工人”，荣誉的背后，是他在称量岗上30多年的执着与坚持。

　　老孟说，与过去不同，现在的年轻人在车间里想要出彩，需要有“把生产实践经验提炼成技术改造要求”的能力。就像互联网公司的产品经理，要能发现“痛点”，提出产品需求。

　　在工房的墙边，几台秤排成一排，一台比一台的精确值高。精确值最高的那一台，旁边有人走过时指数都会发生变化。称量工序，“0.01克都不能差”——这就是“痛点”。

　　老孟曾经总结过一个口诀：“一看、二想、三选、四吸、五滴、六查”，帮助称量工人记忆操作过程、减少出错。近年来，他把功夫下在了公司的智能化改造上，他带头搭建的质量控制系统也应用在这次的新产线上，这个系统能够对数道工序进行记录和分析，还可以语音提示操作人员，在提升效率的同时也提高了精确度。

大学生“进厂”体验还不错

　　“这几年，生产线上来了不少大学生。他们本身有计算机方面的基础，这次贡献了不少好点子。像这次XINGKONG SPORT工房的‘双秤’设备，就是小文他们几个跟厂家一块儿研究出来的。”老孟说，“公司为技术、技能、管理3支队伍铺设了不同的晋升路径，虽然现在是一线操作岗，但我认为他们将来发展肯定不会差。”

　　1997年出生的小文，大学学的是计算机科学与技术，进入红峡公司3年，现在已经是副组长了，和他的师父老孟一起管理着50多人的班组队伍。

　　另一个班组的小慧同样也是本科毕业，新设备就位后，她和另外几个年轻人一起把操作说明“研究明白了”，还在产线试运行时带着其他操作人员使用设备，主动跟产了两天两夜。

　　小慧说，大学时她其实也不知道自己想要什么，没想到会加入航天。2021年秋天，考研失败的小慧错过了很多企业的招聘，好在赶上了红峡公司校招的“末班车”。

　　近几年来每到招聘季，“大学生进厂”的话题就会引起一波热烈的讨论。小慧说，“进厂”的体验还不错。尤其是能够参与新生产线的建设，她觉得对自己的成长有很大帮助。“我很幸运。”她说。

看得见的改变与“看不见”的改变

　　“我刚入职的时候，厂区里还没这么多厂房，周围全是大白杨，我转来转去都迷路了。”2009年进入红峡公司，如今已经成长为车间副主任的小祁感慨颇多，“近几年，公司发展进入快车道，一座座工房拔地而起，一台台设备鱼贯而入，高学历的职工越来越多，设备的智能化水平越来越高……”

　　这是肉眼可见的改变，但在红峡公司领导看来，更重要的是“看不见”的改变——整个产线建设团队能力的提升。

　　“随着大型智能化生产线应用于生产，红峡公司在实现本质安全、大幅提升生产能力的同时，最重要的是，XINGKONG SPORT‘本土化’培育出了一支高素质的人才队伍。”红峡公司主要领导在产线评审大会上这样说道。

　　新产线的投资巨大，对智能制造技术和管理要求非常高，产线上的每一台设备都要经过方案编制、工艺试验、安全评审、设备验收……循环往复。

　　在这个过程中，各个工序的班组长会组织一线操作人员提前介入。比如，老孟会带着大家反复试验，找到新设备阀门的最佳开合度；另一个班组的带班长小龙带着青工们查资料，一遍遍地试，摸索出新技术下的加料参数。

　　“在进行这些工作的同时，正常的生产任务也不能耽误。技改管理人员、工艺技术人员，还有一线操作人员……团队的所有人都付出了很多，但大家的能力提升也非常显著。”生产线技术改造项目负责人小池说。

　　后续，红峡公司还将继续建起新的生产线，同时对旧的生产线进行技术改造。“经过这条生产线的打磨，大家对后面的挑战都信心十足。”小池说。（文/王小月）