航天精神今日谈：

　　刀在石上磨，人在事上磨。想要研磨出“中国精度”，先要反复“研磨”自己。叶辉果决磨掉指纹，是对产品质量精度26年如一日的极致追求， “我打造的是标准、是零件的尺子，从我这里有一点儿偏差，到零件上就会谬以千里。”人如磨具，精度在心，反求诸己，乃成大器。

　　为了打造航天超级精度，叶辉已经揣摩了20多年。一次，在研磨关键零部件时，“大国工匠”叶辉迎来了极限挑战。为了满足保护件反射性能要求，必须将形状、大小、质地如同磁带磁条一般、厚度仅有A4纸四分之一的钽片研磨得比镜面还要光亮。

　　尽管只是一块小小的薄片，却把叶辉“折磨”得不轻。由于成品小、精度要求高，叶辉只能用一根手指按住薄片在研磨平台上反复研磨。在加工测试件时，叶辉发现研磨好的成品总会在检测仪器上呈现规律的起伏，虽然在整体性能上已经符合要求，但这点“起伏”却让叶辉感到无法过关。

　　“虽然经过甲方认定是合格的，但检测仪器的结果骗不了人，平面度的问题必须解决！”叶辉反复观察和尝试后发现，原来这些起伏是手指按压后留在薄片上的指纹。他随即作出了一个惊人的决定：用砂纸将自己右手中指的指纹磨掉，再次加工！

　　看似不起眼的指纹，却起着保护皮肤、增大摩擦力的作用。当叶辉再次按住薄片研磨，指端的皮肤很快开始破裂、流血，但钻心的疼痛并没有阻挡他对产品质量的极致追求。经过一番研磨，加工出的钽片像镜面一样平整，检测仪器上的“起伏”终于消失了。最终显示，这项关键保护件的研磨抛光质量远超国外顶尖水平。

　　如今，精密机加表面粗糙度可达到25纳米，长度精度可达到500纳米；而靠着研具和少许研磨砂，叶辉的双手能达到平面和自由曲面表面粗糙度5纳米、长度基准精度10纳米的“超精密研磨”，这已是现有检测手段能测出的最高精度。（海报/张艺馨 文/周禹含）